（一）切削中的摩擦

除了電火花加工是采用脈沖放電，使金屬局部熔化而達到切割金屬的目的外，其他切削均采用刀具和磨料進行金屬加工。切削過程中的切削力來源于前刀面和后刀面，一是被切削金屬、切屑和工件表面金屬的彈、塑性變形抗力，另一是刀－屑和刀－工件間的摩擦阻力。切削熱由切削產(chǎn)生，并經(jīng)由刀具、工件、切屑和切削液而傳出。

（二）刀具的磨損

 切削是一種劇烈的摩擦磨損過程，刀具的磨損不但縮短刀具壽命而且直接影響被加工零件的精度和表面粗糙度。刀具的磨損包括熱磨損和機械磨損 ，前者是發(fā)動機齒輪和液壓系統(tǒng)中沒有的特殊磨損，后者則與之有共同特點。

01
熱磨損

（1）擴散磨損：切削過程中，刀具承受的切削壓力達到2~3GPa,切削溫度高900~1100度。在切削高溫和高速的條件下，刀具的擴散磨損要比一般機械零件大得多。它不只是使刀具擴散而損失材料，還增大刀具與切屑間的黏著，增大刀具的黏著磨損。刀具黏結(jié)劑以及硬質(zhì)相（WC及TiC）的向外擴散和工件成分向工具擴散，還引起刀具的脆化和軟化，降低表面強度，增大刀具的黏著磨損和磨粒磨損，使前刀面呈月牙形。

（2）熱電磨損 ：另一種熱磨損是熱電磨損，在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件兩種不同材質(zhì)的接觸會產(chǎn)生熱電位和熱電流，使刀具磨損加劇。

（3）氧化磨損：切削溫度高時，刀具材料劇烈氧化形成一系列松軟的氧化物，并被切削液帶走，造成“氧化磨損”，刀具“燒傷”，使刀具出現(xiàn)溝槽。

02
機械磨損

 包括磨粒磨損、黏著磨損和疲勞磨損，與常見機械磨損機理相同。在低溫下，刀具的磨損以機械磨損為主；在高溫下，由于熱磨損量隨切削溫度的升高比通常機械磨損快得多，因此占主導地位。

 在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。